3.3.8. Головка цилиндров и клапаны
Предупреждение Для проведения переборки и проверки головки цилиндров необходимы специальные инструменты и детали, которых у вас может и не быть. Поэтому если вы любитель, то будет намного экономнее купить новую головку, чем тратить время на переборку и ремонт старой.
Переборка ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
1. Снимите головку цилиндров, распределительные валы и толкатели клапанов. | | 2. Прежде чем снимать клапаны подготовьте отдельные пронумерованные пакетики, чтобы сложить в них клапаны и соответствующие им детали. | | 3. Сожмите пружину первого клапана и снимите фиксаторы при помощи магнита. Снимите тарелку пружины, пружину и седло пружины. | | 4. Достаньте клапан из головки. Если клапан не проходит через направляющую втулку, зачистите края конца штока клапана наждачной бумагой. Извлеките сальник штока клапана из направляющей втулки. | 5. Проделайте аналогичные процедуры с остальными клапанами. | 6. После того, как вы разобрали головку, ее необходимо почистить и проверить. | |
Чистка
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
1. Счистите все следы старых прокладок с поверхностей головки и протрите ее растворителем. | 2. Почистите отложения, образовавшиеся во внутренних каналах и отверстиях головки. Если отложения ржавчины перекрыли водяные каналы головки, обратитесь к специалисту. | 3. При помощи подходящего метчика и сжатого воздуха почистите резьбы в отверстиях болтов головки. | 4. Почистите щеткой резьбы установочных штифтов впускного и выпускного коллекторов. | 5. Промойте головку в растворителе и высушите ее. | 6. Промойте в растворителе клапаны и их элементы. Высушите все детали. | |
Проверка
ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
1. Осмотрите головку на наличие трещин, следов утечки охлаждающей жидкости и других повреждений. При обнаружении трещин, головку необходимо обработать на станке, если же повреждения слишком сильные, головку необходимо заменить. | | 2. При помощи линейки и измерительного щупа проверьте деформацию стыкующихся поверхностей головки. Если деформация превышает допустимые пределы головку необходимо обработать в специализированной мастерской. | 3. Осмотрите седла клапанов, если они повреждены, обратитесь к специалисту. | | 4. Измерьте зазор между штоком клапана и направляющей втулкой при помощи измерительного прибора. Показания прибора необходимо разделить на два и вы получите величину зазора. Если зазор превышает допустимые пределы, направляющую втулку клапана необходимо заменить. | |
КЛАПАНЫ
Предупреждение Все работы связанные с техническим обслуживанием клапанов требуют специальных знаний и специального оборудования, и поэтому должны быть предоставлены специалисту.
Проверка износа клапанов
| 1. Упор клапана 2. Канавки фиксаторов пружины 3. Шток клапана 4. Фаска клапана 5. Кромка клапана 6. Выпускной клапан 7. Впускной клапан |
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
1. Осмотрите фаски клапанов на наличие износа, деформации, трещин, обожженных участков и других повреждений. Проверьте штоки клапанов на наличие протертых участков и трещин. Проверьте, не согнуты ли штоки. При обнаружении каких-либо повреждений клапаны необходимо обработать в специализированной мастерской. | | 2. Измерьте ширину кромки клапана. Если полученная величина меньше допустимых пределов, клапан необходимо заменить. | |
ЭЛЕМЕНТЫ КЛАПАНА
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
| 1. Осмотрите пружины клапанов на наличие износа и повреждений. Измерьте длину пружин. Если длина какой-либо пружины меньше указанного в технических характеристиках предела, замените ее. | | 2. Проверьте, чтобы пружины были прямыми. При необходимости замените деформированные пружины. | |
Сборка
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
1. Смажьте направляющие втулки и штоки клапанов моторным маслом и вставьте клапаны в головку цилиндров. | | 2. Смажьте сальники штоков маслом и установите на свои места. Сальники штоков впускных и выпускных клапанов отличаются друг от друга. Сальники выпускных клапанов имеют выступы в верхней части. | 3. Установите седла пружин, пружины и тарелки пружин. | | 4. Сожмите пружины и установите фиксаторы, при необходимости нанесите на фиксаторы герметик. | |