3.16.8. Очистка и осмотр головки блока цилиндров
Очистка
| ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
| 1. Снимите остатки старой прокладки с головки блока цилиндров. | | 2. Очистите нагар с камер сгорания, затем вымойте головку в соответствующем растворителе. | | 3. Очистите от углеродистых отложений клапана, возможно даже с применением проволочной щетки. | | 4. Прочистите резьбу в отверстиях для болтов соответствующим метчиком. Затем очистите отверстия сжатым воздухом, в них не должно оставаться посторонних частиц. | | 5. Очистите резьбу шпилек впускного и выпускного коллекторов проволочной щеткой. | | 6. Очистите сухари пружины и гнезда пружин растворителем и тщательно высушите их. Работайте одновременно только с деталями одного клапана, чтобы не перепутать их. | |
Проверка ГОЛОВКА БЛОКА ЦИЛИНДРОВ
| ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
| 1. Тщательно осмотрите головку блока цилиндров на наличие трещин и других повреждений. При наличии трещин головка подлежит замене. |  | 2. Используя металлическую линейку и щуп, проверьте плоскостность сопрягаемой поверхности головки блока цилиндров. Если неплоскостность превышает допустимые пределы, необходимо перешлифовать головку, при этом высота ее должна соответствовать техническим требованиям. | | 3. Проверьте состояние седел клапанов. Если они прожжены, изношены или имеют дефекты, их необходимо заменить. Если износ седла клапана незначителен, их необходимо притереть. | | 4. Проверьте направляющие втулки клапанов на износ, вставляя в них стержень клапана и перемещая его в стороны. Перемещение должно быть незначительным. |  | 5. Если перемещения чрезмерны, извлеките клапан и измерьте диаметр стержня клапана. | | 6. При необходимости замените клапан. | | 7. Если стержень клапана не изношен, значит, изношена направляющая втулка, которую необходимо заменить. Замену направляющих втулок клапанов следует производить на станции технического обслуживания. | |
КЛАПАНЫ | ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
| 1. Проверьте тарелку каждого клапана на местную коррозию, прожоги, трещины и общий износ. |  | 2. Проверьте стержень клапана на износ и изгиб. Проверьте износ торца стержня клапана. При наличии любых дефектов клапан подлежит замене. | | 3. Микрометром измерьте диаметр стержня клапана в нескольких местах по длине стержня. Любое существенное различие в полученных данных указывает на износ стержня клапана и обязательную замену клапана. |  | 4. Измерьте ширину кромки тарелки клапана. Если ширина кромки тарелки клапана менее допустимого предела, клапан подлежит замене. | | 5. Если клапана находятся в удовлетворительном состоянии, они должны быть вставлены в свои места и притерты. Если тарелки клапанов или седла сильно изношены, перед притиркой их необходимо механически обработать или даже заменить. | | 6. Притирка клапанов выполняется следующим образом. | | 7. Установите головку блока цилиндров камерами сгорания вверх на деревянных брусках. | | 8. Смажьте пастой для притирки места на тарелке клапана и седле клапана. Установите клапан на место и на тарелку клапана установите присоску с деревянным держателем. | | 9. Вращая клапан присоской в разные стороны, притрите клапан, причем периодически необходимо поднимать клапан для перераспределения притирочной пасты. | | 10. Если используется грубая притирочная паста, притирку необходимо производить до появления равномерной матовой поверхности на седле клапана и клапане. Затем сотрите используемый состав пасты и повторите процесс притирки с мелкодисперсной пастой. | | 11. Притирку производите до появления легкого серого матового цвета. | | 12. Тщательно удалите следы притирочной пасты, используя соответствующий растворитель. | |
ЭЛЕМЕНТЫ КЛАПАНА | ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ |
| 1. Проверьте пружины клапана на признаки повреждения. |  | 2. Измерьте длину пружины в свободном состоянии. |  | 3. Установите пружины одним из торцов на станине, проверьте отклонение оси пружины от вертикальной плоскости. | | 4. В случае повреждения одной из пружин необходимо заменить все пружины в комплекте. | | 5. Замените маслоотражательные колпачки независимо от их состояния. | |
